一、 仓储日常运营管理

1. 规划半成品库库区划分：按品类、工序批次、待检/合格/不良品分区定置摆放，明确货架标识、库位编码，做到先进先出（FIFO）；

2. 排班管理：安排仓管员收货、点数、叉车转运、备货发料，监督现场作业规范，管控5S卫生、通道通行、消防安全；

3. 把控出入库全流程：对接前道车间半成品送检、入库点数扫码；按后道生产工单准时调拨出库，核对工单数量、批次，杜绝错发、漏发；

4. 管控特殊品：单独管理待返工、不良半成品，隔离存放，同步跟进返修、报废、退回流程，做好台账闭环。

二、库存与台账数据管理

1. 组织日巡盘、周小盘点、月度全盘，核对实物与ERP系统账、手工台账差异，及时复盘盘盈盘亏原因，提交调整与整改方案；

2. 审核出入库单据，跟进批次追溯记录，保障半成品生产批次、有效期、质检状态全程可查；

3. 统计半成品周转天数、呆滞库存数据，定期上报积压半成品清单，联动生产部门消化滞库物料，减少资金占用。

三、跨部门协同对接

1. 对接生产车间：同步排产计划，提前预留库位、备货，避免产线待料停工；反馈半成品缺量、包装破损、批次混乱问题；

2. 对接质检部：严格区分合格/待检半成品，无质检放行单据禁止入库、发料；

3. 对接采购/成品仓：完成半成品外发加工调拨、完工回收入库，以及半成品转成品仓的交接流转；

4. 跟进返工、报废审批流程，同步更新库存数据。

四、人员、安全与制度管理

1. 培训下属：规范点数、叉车操作、扫码入库、单据填写标准，考核岗位出勤、差错率；

2. 落实安全规范：管控叉车作业、堆码限高、消防器材、危化类半成品存放安全，杜绝磕碰损坏、火灾隐患；

3. 完善仓库管理制度：优化出入库、盘点、呆滞品处理流程，降低收发差错率、物料损耗率；

4. 管控包装耗材、搬运工具领用，控制仓储运营成本。

五、异常问题处理

处理半成品入库数量不符、包装破损、批次混乱、库存短缺、积压滞销等突发问题，快速协调车间补料、退换货，规避停产风险。

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